啟動(dòng)大型數(shù)控立車加工中心前需準(zhǔn)備:

　　 1、在每次啟動(dòng)機(jī)床或通過(guò)按下緊急停止按鈕復(fù)位機(jī)床后，機(jī)床首先返回機(jī)床的參考點(diǎn)，以便機(jī)床具有用于其后續(xù)操作的基本位置。

　　 2、使大型數(shù)控立車加工中心夾緊工件

　　 3、夾緊前清潔工件表面，不要粘油、鐵銷和灰塵. 用抹刀清除工件表面的毛刺

　　 4、用于夾緊的高速軌道必須通過(guò)研磨機(jī)來(lái)研磨光滑平整的表面 。 編碼鐵螺母必須堅(jiān)固，能夠可靠地夾緊工件，難以?shī)A緊的小工件可以直接夾緊在夾具上。

　　 5、機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)干凈，無(wú)鐵銷上的灰塵和油漬。

　　 6、墊片通常放置在工件的拐角處，等高度墊片必須放置在跨度太大的工件中間。

　　 7、根據(jù)圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長(zhǎng)度、寬度和高度是否合格

　　 8、在夾緊工件時(shí)，根據(jù)編程工作指令的夾緊和放置方法，有必要考慮避免待加工零件以及在加工過(guò)程中刀頭可能碰到夾具的情況。

　　 9、工件放在墊片上后，工件的基準(zhǔn)面應(yīng)按圖紙要求繪制，工件長(zhǎng)度方向的誤差小于0. 02 mm，頂面在x y方向上的水平誤差小于0. 05毫米. 對(duì)于六面拋光的工件，有必要驗(yàn)證其垂直度是否合格.

　　 10、拉動(dòng)工件后，必須擰緊螺母，以防止工件因夾緊不當(dāng)而在垂直加工中心移位.

　　 11、再次拉動(dòng)測(cè)量?jī)x，確保夾緊后誤差在公差范圍內(nèi)

　　 12、工件碰撞號(hào):對(duì)于夾緊的工件，碰撞號(hào)可用于確定參考零位. 碰撞次數(shù)可分為兩種類型:光電型和機(jī)械型. 碰撞選擇方法可分為兩種類型:中間碰撞數(shù)和單側(cè)碰撞數(shù). 劃分中間碰撞號(hào)的步驟如下:

　　 13、碰撞數(shù)法:光電靜止，機(jī)械(偏心)轉(zhuǎn)速450 ~ 600 rpm

　　 14、工作臺(tái)的X軸在14分鐘內(nèi)被手動(dòng)移動(dòng)，使觸摸頭接觸工件的一側(cè). 當(dāng)觸摸頭剛剛觸摸工件以打開紅燈時(shí)，該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值被設(shè)置為零.  然后手動(dòng)移動(dòng)工件臺(tái)的X軸，使得觸摸頭接觸工件的另一側(cè)，并在觸摸頭剛剛接觸工件時(shí)記下相對(duì)坐標(biāo)。

　　 15、根據(jù)其相對(duì)值減去碰撞頭的直徑(工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否符合圖紙要求。

　　 16、將這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)值除以2，得到工件X軸的中間值，將工作臺(tái)移動(dòng)到X軸上的中間值，并將該點(diǎn)X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是工件X軸上的零位置。

　　 17、仔細(xì)記錄G54 ~ G59之一中工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值，并讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。 再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 18、設(shè)定工件Y軸零位的程序與設(shè)定X軸零位的程序相同。

　　 19、根據(jù)大型數(shù)控立車加工中心編程工作指令準(zhǔn)備所有工具。

　　 20、根據(jù)編程作業(yè)指令的工具數(shù)據(jù)，更換待加工的工具，讓工具接觸放置在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量?jī)x，當(dāng)測(cè)量?jī)x的紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。

　　 21、將工具移動(dòng)到安全的地方，手動(dòng)將工具向下移動(dòng)50 mm，然后再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是z軸的零位置。

　　 22、在G54 ~ G59之一中記錄機(jī)械坐標(biāo)的Z值。 這就完成了工件X Y Z軸的零點(diǎn)設(shè)置。 然后依次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 23、根據(jù)上述方法，單側(cè)碰撞次數(shù)也接觸工件X - Y圓周的一側(cè)，將該點(diǎn)X - Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值移動(dòng)碰撞頭的半徑，即X - Y軸的零位置，最后在G54 - G59之一中標(biāo)記X - Y軸的機(jī)械座。 然后依次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　 24、檢查零點(diǎn)的正確性，將x y軸移動(dòng)到工件的邊緣，并根據(jù)工件的尺寸目視檢查零點(diǎn)的正確性。

　　 25、根據(jù)程序工作指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到大型數(shù)控立車加工中心計(jì)算機(jī)。