數(shù)控立車進給系統(tǒng)對機械零件加工的一些要求

1、降低運動部件的摩擦阻力

機械傳動機構(gòu)的摩擦阻力主要來自螺母副和導軌。為了減小阻力，提高進給系統(tǒng)的快速響應，滾珠絲杠、塑料導軌和摩擦系數(shù)小的靜壓導軌在數(shù)控立車中得到了廣泛的應用。

2、應適度阻尼

為了減小摩擦阻力，必須考慮足夠的阻尼以保證其抗干擾能力。阻尼一方面降低了進給伺服系統(tǒng)的快速響應，另一方面提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當剛度不足時，運動部件之間的運動阻尼對減小工作臺的爬行和提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性起著重要作用。

3、提高傳動精度和剛度

為了提高數(shù)控立式進給系統(tǒng)的傳動精度和剛度，可采取以下措施：第一，保證滾珠絲杠螺母副（直線進給系統(tǒng)）和蝸輪（圓進給系統(tǒng)）零件的加工精度和傳動精度；通過在進給鏈上增加減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠、軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動部件的間隙，可以提高精度和剛度。

4、減少運動部件的慣性

傳動元件的慣性對伺服機構(gòu)的起動和制動特性有影響，特別是對于高速運行部件。在滿足構(gòu)件的剛度和強度的前提下，盡可能減小致動器的重量和旋轉(zhuǎn)部件的直徑和重量，從而減小運動部件的慣性。

5、穩(wěn)定性好，使用壽命長

穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛度、阻尼和增益有關。伺服進給系統(tǒng)是伺服進給系統(tǒng)正常工作的最基本條件，特別是在低速進給時，無爬行現(xiàn)象，能夠適應外部負載的變化而不產(chǎn)生共振。進給系統(tǒng)的壽命主要指數(shù)控機床的傳動精度和定位精度的長度，即各傳動部件保持其原始制造精度的能力，以及材料、熱處理方法和加工工藝。應合理選擇傳動部件。采用適當?shù)臐櫥捅Ｗo措施，延長使用壽命。

6、易于使用和維護

為了提高機床的利用率，數(shù)控立式進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計應便于維修，盡可能減少維修工作量。