在數(shù)控立車在使用之前，通常會參考圖紙來進(jìn)行加工，利用工件的圖紙或原樣，用尺寸標(biāo)注來確定零件結(jié)構(gòu)、形狀、大小和位置以及要求，以有效的分析圖樣尺寸來進(jìn)行標(biāo)注，因此來確定是否適應(yīng)數(shù)控立車數(shù)控加工的特點，根據(jù)數(shù)控立車加工要求來說，尺寸從同一基準(zhǔn)標(biāo)注，便于工藝編程時保持設(shè)計，因此需要工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的相同。

如果出現(xiàn)不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，會給加工設(shè)計帶來許多問題，在分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，也是需要考慮到的重要問題，當(dāng)發(fā)生缺陷時應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后再進(jìn)行數(shù)控立車加工程序編制，以免加工后出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，造成不必要的損失，所以分析設(shè)計基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)要一致。

可以看出，數(shù)控立車對尺寸標(biāo)注是有嚴(yán)格要求的，主要考慮是否適應(yīng)設(shè)備的特點，幾何元素是否充分，對于幾何元素來說，主要是數(shù)控立車刀具相對工件作進(jìn)給運(yùn)動時，在數(shù)控立車加工表面留下的切削層殘留面積，殘留面積的大小與進(jìn)給量，以及刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有直接關(guān)系。

當(dāng)數(shù)控立車刀具中速切削塑性材料時產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高，工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值，因此表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，主要是幾何因素和物理因素，用數(shù)控立車加工零件時，如果發(fā)現(xiàn)所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，然后再根據(jù)實際情況進(jìn)行有效的調(diào)整。