在多品種、小批量生產(chǎn)中，以垂直加工中心為主體的加工設(shè)備的主要加工對象是各種機械零件. 一般來說，數(shù)控立車加工中心的機械故障從以下三個方面來考慮:機械故障:程序錯誤；零件加工精度差。

　　 近年來，數(shù)控立車加工機床的可靠性逐漸提高，錯誤動作造成的機械沖擊也逐漸減少. 隨著連接裝置的發(fā)展，機械損傷被抑制到最小。機械零件的故障主要是由操作者的錯誤動作和程序錯誤造成的。機械零件碰撞造成的損壞現(xiàn)象很多。 這些故障是由工件的更換和安裝引起的，人工操作也是故障的原因。 隨著多軸機床的實現(xiàn)，復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)也是故障的原因。

　　 必須盡可能防止數(shù)控立車加工中心機械故障，甚至由操作錯誤引起的損壞。

　　 1主軸部件故障：主軸箱中的故障包括手柄裝置的自動擰緊、自動速度調(diào)節(jié)裝置以及主軸快速運動的精確維護等。

　　 ( 1 )當(dāng)主軸移動時，會發(fā)出異常聲音. 如果機床由于聲音增大而停止運轉(zhuǎn)，則可以判斷主軸軸承損壞。 一般來說，機床購買兩年后，主軸軸承將會損壞。 維護措施是停止機器，拆下主軸箱并更換軸承。

　　 ⑵主軸箱不能移動。檢查機床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸器，擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。

　　 拆下壓板，觀察壓板是否損壞，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌之間的間隙，確保間隙為0. 02mm～0. 03毫米。

　　 檢查主軸箱插入件，松開插入件止動螺釘，用螺絲刀順時針旋轉(zhuǎn)插入件螺釘，以允許坐標(biāo)軸靈活移動，并在塞尺無法插入后鎖定止動螺釘。

　　 觀察主軸箱導(dǎo)軌表面是否有劃痕，用細(xì)砂布修補導(dǎo)軌表面的劃痕。

　　 ( 3 )主軸箱操作過程中有噪聲。改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?/span>

　　 調(diào)整軸承后蓋以壓下軸承端面并擰緊鎖緊螺母。

　　 主軸與電機連接得太緊，電機座被移動以使皮帶適當(dāng)拉緊。

　　 小滑輪和大滑輪之間的平衡不好. 出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為滑輪的平衡重量下降或移位，所以需要再次進行動平衡。